金型・FA機器向け 高精度ピン・シャフト・ブシュのメーカーとして、多品種少量の短納期生産技術と独自の無給油化技術とで、金型・機械の生産性向上に貢献します!

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無給油化 埋設技術事例

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用途・メリット無給油化する3つの方法TAKANO式固形潤滑剤の特徴無給油化埋設技術事例無給油化設計のポイント試験データ応用技術よくある質問

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Oil-stickシリーズの埋設では対応できない固形潤滑剤の特殊な埋設が必要なユーザー様に
関しては、弊社にて固形潤滑剤の埋設に対応しています(基本的に有料サービスとなります)。
無給油化を検討する際の参考となればと思います。また、ここで紹介の無い形状や寸法でも
対応可能な場合もございますので、お気軽にお問合せください。
無給油化部品自体の加工に関しては、固形潤滑剤を埋設する溝や穴予め加工した部品をご支給して
いただくケースが多いですが、全加工もしくは一部加工を弊社にお任せいただくなどのケースも
ございます。

小径穴/異なる穴径での無給油化

埋没処理オイルスティックは、φ4,6,8,10,12mmをラインナップし、種類によってはφ2,3mmも製作可能です。無給油化する部品サイズや配置に合わせて、埋設径を自由に組み合わせることが可能です。従来では難しかった小さい部品の無給油化や潤滑のデッドスペースがない無給油部品を製作することが可能です。
※φ3mm以下は埋設が若干難しくなります。当社での埋設処理を推奨しております。

 

波目/網目 溝形状での無給油化

埋没処理従来から採用されている、波目や網目状での埋設も可能です。潤滑のデッドスペースを最小限にすることができます。
※現行部品の油溝に埋設することも可能ですが、溝深さや形状によっては稼働中に外れやすくなるため、部品の設計段階でのご検討を推奨します。

 

表面積の大きな部品の溝形状での無給油化

埋没処理大きな摺動部品の無給油化も可能です。

 

 

微細部品の無給油化

埋没処理最小で0.5mm幅の溝へ固形潤滑剤を埋設することが可能です。摺動距離が極端に短い部品の無給油化が可能です。

 

穴と溝形状の組合せ埋設

埋没処理穴への埋設と溝への埋設を自由に組み合わせることができます。写真は窒化処理をした摺動部品で、窒化処理後に固形潤滑剤を埋設しています。

 

半欠穴への埋設

埋没処理2面の無給油化を1回の機械加工と埋設で無給油化するための工夫です。
※この埋設処理は固形潤滑剤の保持力が弱くなります。オイルスティックは瞬間接着剤の使用で保持力を向上させることができますが、絶対に外れないというわけではありません。
※当社では、接着技術の高度化も図っており、このような特殊なケースに関してはご相談ください。

 

ブシュ内面への埋設

埋没処理ブシュの内径に溝加工を施し、固形潤滑剤を埋設することが可能です。

 

 

ピン・シャフト外周の溝への埋設(リング状/スパイラル状)

埋没処理ピン・シャフト側面にリング状やスパイラル状に固形潤滑剤を埋設することが可能です。摺動条件に応じて溝の幅や間隔を可変できます。油の使用ができない金型や機械装置の摺動トラブルを予防できます。グリスの併用でかじり・焼付きをさらに改善させることも可能です。極小クリアランスでの摺動やピン・シャフトがたわむ状況の場合、ブシュの変寸トラブルなどはスパイラル形状の採用が効果的です。

 

回転軸外周の溝への埋設(ストライプ形状)

埋没処理回転シャフト、ヒンジピン、ローラーなど回転する軸部品に適用可能です。

 

 

大穴径への埋設

埋没処理径の大きな穴への埋設も可能です。大径のオイルスティックを製作し埋設します。

 

 

筒部への埋設と穴加工

埋没処理ブシュや筒状部品の内径に固形潤滑剤を埋設できます。

 

 

ねじ形状での埋設

埋没処理ねじ状の固形潤滑剤を製作し、タップ加工をした穴に挿入できます。抜けの防止になります。

 

 

ピンへの埋設

埋没処理固形潤滑剤をピンに一体化できます。ローラーなどの回転軸へのルブリケータとして使用可能です。

 


その他、お客様の製作したい部品に合わせて固形潤滑剤の形状を可変させることや
様々な部品への埋設を検討します。お気軽にお問合せください。

 

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タカノの無給油技術に関する各種資料

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